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干法對(duì)輥擠壓造粒工藝有以下的特點(diǎn)：
 　　1、低能耗：輥壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?。翻拋機(jī)是一種基于動(dòng)態(tài)堆肥而研發(fā)生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，早期的堆肥工藝是靜態(tài)堆肥，常常由于供氧不足而轉(zhuǎn)化成厭氧發(fā)酵，會(huì)產(chǎn)生大量硫化氫等臭氣，且有爆炸風(fēng)險(xiǎn)。后來(lái)在上世紀(jì)中期， 由德國(guó)公司研制出了用了改善好氧發(fā)酵堆肥中供氧和改善物料形狀的機(jī)械設(shè)備，稱之為翻拋機(jī)，也叫翻堆機(jī)。翻堆機(jī)該機(jī) 的特色是整合了物料發(fā)酵后期的破碎功能，提高了粉碎的效率，降低了成本，尤其適合將微生物發(fā)酵物料生產(chǎn)成上好的生物有機(jī)肥。翻堆機(jī)自行式翻堆機(jī) 特點(diǎn)是節(jié)省了大量的人力物力工程，使制肥規(guī)模的伸縮性更加隨意，尤其適合將農(nóng)業(yè)廢棄物、儲(chǔ)蓄糞便和有機(jī)生活垃圾轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)生物有機(jī)肥。生產(chǎn)僅需耗電，每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。 　　2、無(wú)需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過(guò)程，相應(yīng)能耗高，產(chǎn)品水分高。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。 　　3、投資較低：由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。系統(tǒng)主要包括4個(gè)部分，（1）粉體前處理；（2）輥壓；（3）固結(jié)破碎；（4）造粒后處理。 　　4、能力范圍寬：對(duì)于輥壓造粒裝置，能力從1噸/時(shí).臺(tái)到50噸/時(shí).臺(tái)都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)，因此適用的能力范圍廣。 　　5、輥壓造粒的形狀是不規(guī)則橢圓顆粒，對(duì)化肥的施用并沒(méi)有影響，如有必要可以增加拋圓機(jī)修整工序?qū)㈩w粒進(jìn)一步磨圓。用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動(dòng)性好。